বার্তা পাঠান
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
380V 6M AAC Cutting Machine For AAC Block Panel

এএসি ব্লক প্যানেলের জন্য 380 ভি 6 এম এএসি কাটিং মেশিন

  • লক্ষণীয় করা

    380V এএসি কাটিং মেশিন

    ,

    6 এম এএসি কাটিং মেশিন

  • নাম
    কাটিং মেশিন
  • টাইপ
    4.2M/4.8M/5M/6M
  • রেটেড ভোল্টেজ
    380V
  • সনদপত্র
    ISO9001/CE
  • প্যাকিং টাইপ
    শিপিং জন্য স্যুট
  • বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান
    প্রকৌশলী বিদেশে পরিষেবা মেশিনের জন্য উপলব্ধ, ক্ষেত্র রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত পরিষেবা, ক্ষেত্র ইনস্টলেশ
  • উৎপত্তি স্থল
    চীন
  • পরিচিতিমুলক নাম
    SANKON
  • সাক্ষ্যদান
    ISO9001/CE
  • মডেল নম্বার
    4.2M / 4.8M / 5M / 6M
  • ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ
    1 সেট
  • মূল্য
    USD1~
  • প্যাকেজিং বিবরণ
    শিপিং জন্য মামলা
  • ডেলিভারি সময়
    3 মাস
  • পরিশোধের শর্ত
    এল / সি, টি / টি
  • যোগানের ক্ষমতা
    1200sets / বছর

এএসি ব্লক প্যানেলের জন্য 380 ভি 6 এম এএসি কাটিং মেশিন

SANKON Building Materials Technology Co. LTD সম্পূর্ণ AAC উত্পাদন লাইন সহ অটোক্লেভড এরেটেড কংক্রিট (AAC) উত্পাদন সরঞ্জামগুলির জন্য একটি ওয়ান স্টপ সমাধান প্রদানকারী৷

 

আমরা ব্লক তৈরির মেশিন, কংক্রিট প্যানেল মেশিন, শুকনো মর্টার মেশিন এবং আরও অনেক কিছু সহ বিল্ডিং ম্যাটেরিয়াল মেশিনের একটি বিস্তৃত পরিসর তৈরি করি।

 

আমাদের প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে AAC ব্লক উত্পাদন লাইন, ALC প্যানেল উত্পাদন লাইন, ALC প্যানেল উত্পাদন সিনস্ট্রাকশন সরঞ্জামের ইনস্টলেশন এবং তাদের মিলে যাওয়া সরঞ্জামগুলি।

 

আমাদের উৎপাদন ক্ষমতা হয় 50,000 , 100,000 , 150,000 200,000 , 300,000 , 400,000 এবং অন্যান্য স্কেল AAC ইট ম্যাকিং মেশিন

 

এএসি ব্লক প্যানেল মেকিং প্ল্যান্ট কাটিং মেশিনের দাম প্রস্তুতকারী

 

1. বায়ুযুক্ত কংক্রিট কি?

অটোক্লেভড এরেটেড কংক্রিট (AAC) হল অসামান্য তাপ নিরোধক, কম ওজনে উচ্চ লোডবারিং ক্ষমতা এবং ভাল কার্যক্ষমতা সহ একটি বিল্ডিং উপাদান।
বায়ুযুক্ত কংক্রিট প্রায় 80 বছর ধরে একটি ভাল প্রমাণিত উপাদান এবং এটি সমস্ত জলবায়ু অঞ্চলে৷ বায়ুযুক্ত কংক্রিট হল একটি উচ্চ প্রযুক্তির ক্যালসিয়াম-সিলিকেট-হাইড্রেট যা Cao (কুইকলাইম এবং সিমেন্টে থাকে), SiO2 (বালি বা বালিতে থাকে) থেকে উত্পাদিত হয়। PFA = পাল্ভারাইজড ফুয়েল অ্যাশ ), অ্যানহাইড্রাইট (জিপসাম), জল এবং অ্যালুমিনিয়াম পাওয়ারের ট্রেস (বায়ুকরণ এজেন্ট হিসাবে)।
কাঁচামালগুলিকে সঠিকভাবে ডোজ করা হয়, মিশ্রিত করা হয়, বড় ছাঁচে ঢেলে একটি "কেক" তৈরি করা হয়।কেকটি ক্লাইমেটাইজড প্রি-কিউরিং চেম্বারে প্রি-কিউর করা হয়, ব্লক বা প্যানেলে কাটা হয়, 190°C(374°F) তাপমাত্রায় অটোক্লেভে বাষ্প নিরাময় করা হয়। অটোক্লেভিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্যালসিয়াম সিলিকেট হাইড্রেট তৈরি হয়। অবশেষে AAC হয়। প্যালেটাইজড

উত্পাদন প্রক্রিয়ার আরও বিশদ অনুসরণ করুন।
বিভাগ 1:, অ্যানহাইড্রাইট এবং বালি
1. অ্যানহাইড্রাইট (জিপসাম)
শক্তি হিসাবে অ্যানহাইড্রাইট একটি অন্তর্নির্মিত কম্প্রেসার সহ সাইলো ট্রাকগুলির সাথে সরবরাহ করা হয়৷ এটি অ্যানহাইড্রাইটের পাউডারের জন্য সাইলোতে প্রস্ফুটিত হয় এবং অ্যানহাইড্রাইটের জন্য ডোজিং স্ক্রু দিয়ে কঠিন পদার্থের জন্য ব্যাচারে ডোজ করা হয়৷
5-30 মিমি পিষে গুঁড়ো করা অ্যানহাইড্রাইট অ্যানহাইড্রাইট গলদাগুলির জন্য চার্জিং হপার দ্বারা যোগ করা হয় (3.12) এবং প্রয়োজনীয় সম্পর্ক অনুসারে বালিতে যোগ করা হয়৷ তারপর এটিকে "বালির স্লারি" তৈরি করার জন্য বালি এবং জলের সাথে একত্রিত করা হয়। বিশেষ ক্ষেত্রে অ্যানহাইড্রাইটকে আলাদা মিলের মধ্যে শুকিয়ে অ্যানহাইড্রাইট পাউডারে পরিণত করা যেতে পারে যা একটি সাইলোতে (3.0) সংরক্ষণ করা হয়।
2. বালি (কোয়ার্টজ বালি)
বালিতে SiO2 থাকে এবং ট্রাক বা ট্রেন দ্বারা সরবরাহ করা হয়।
একটি মধ্যবর্তী স্টোরেজ প্রয়োজন হতে পারে.
এই মধ্যবর্তী স্টোরেজ হতে পারে:
- বালির মিলের কনভেয়র সহ ভূগর্ভস্থ হপার।
- বালি কল পরিবাহক সঙ্গে সাইলো.
- একটি উত্তপ্ত মিল ভবনে বেতন লোডার অপারেশন এবং অতিরিক্ত স্টোরেজের জন্য ছাদের সাথে বা ছাড়াই স্টোর করুন।
মধ্যবর্তী স্টোরেজ-ঠান্ডা অঞ্চলে-বালির জমাট বাঁধা রোধ করতে হবে। বালি অবশ্যই 2 মিমি থেকে সূক্ষ্ম হতে হবে, অন্যথায় স্ক্রীনিং প্রয়োজন।
বালি, পরিবাহকের জন্য চার্জিং হপার থেকে বালি, বালির কলে ডোজ করা এবং কম্পনকারী চুটকে ঠিক বালির কলে (ওয়েট মিল)
জল বালি একটি সঠিক অনুপাতে মিল মধ্যে dosed হয়.
বালির কল হল একটি বল কল যার ভিতরে রাবারের আস্তরণ থাকে স্লারি ওভারফ্লো করার জন্য।
"স্যান্ড স্লারি" নামক ওভারফ্লো বালি-জল-সাসপেনশনটি পাম্পের সাম্পে মিলের সাথে ঘূর্ণায়মান একটি কেন্দ্রীভূত নলাকার পর্দার মাধ্যমে বেরিয়ে যায়।
বালির স্লারির জন্য একটি ঘর্ষণ প্রতিরোধী পাম্প বালির স্লারিকে সঞ্চয়স্থান ট্যাঙ্কে পাম্প করে বালি স্লারির জন্য দক্ষ আন্দোলনকারীর সাহায্যে কঠিন পদার্থের অবক্ষেপণ রোধ করে।
বালি স্লারি পাম্প স্লারির জন্য ব্যাচারে বালির স্লারি পাম্প করে।
বিকল্প: ঘনত্ব মিটার দ্বারা বালির স্লারির ঘনত্ব মিল এবং সঞ্চয়স্থান ট্যাঙ্কের মধ্যে বালি স্লারির জন্য পরিমাপ করা যেতে পারে এবং মিলটি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

উচ্চ খাদযুক্ত স্টিলের তৈরি মিল চার্জ (বল বা সিলপেপস) মিল চার্জ ফিডার (4.13) দ্বারা ক্রমাগত রিফিল করা হয়, যাতে বালির কল সর্বদা একই পরিমাণ মিল চার্জের সাথে চলে।
বিভাগ: অ্যালুমিনিয়াম, চুন, সিমেন্ট, জল, রিটার্ন স্লারি
3. অ্যালুমিনিয়াম পাউডার
চুন এবং জলের সাথে সংযুক্ত সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম কণাগুলি ক্ষুদ্র হাইড্রোজেন বুদবুদ তৈরি করে। এর ফলে অ্যারেট কংক্রিটের সূক্ষ্ম ছিদ্র গঠন হয়।
অ্যালুমিনিয়াম পাউডার বা অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট (লেপা অ্যালুমিনিয়াম পাওয়ার) বেশিরভাগই ড্রামে সরবরাহ করা হয়, প্রায়শই ড্রামে প্যাক করা প্রাক-ওজন করা ছোট প্লাস্টিকের ব্যাগে। অ্যালুমিনিয়াম মিক্সিং সিস্টেম অ্যালুমিনিয়াম স্লারি তৈরি করতে জলের সাথে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার মিশ্রিত করে।
অ্যালুমিনিয়াম মিক্সারটি প্রয়োজনীয় জলের পরিমাণে ভরা হয় এবং প্রাক-ওজন অ্যালুমিনিয়ামটি অ্যালুমিনিয়াম স্লারির জন্য মিক্সারে ফেলে দেওয়া হয়।
মিক্সারের আকারের উপর নির্ভর করে মিক্সারে এক বা একাধিক ব্যাচ অ্যালুমিনিয়াম পূরণ করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম ডোজিং সিস্টেম অ্যালুমিনিয়াম স্লারির জন্য ব্যাচারে অ্যালুমিনিয়ামকে ডোজ করে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রধান মিক্সারে নিঃসৃত হয়।
নিরাপত্তার কারণে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং পেস্ট অ্যালুমিনিয়াম প্রস্তুতকারকের নিরাপত্তা নির্দেশাবলী অনুযায়ী একটি পৃথক ঘরে সংরক্ষণ এবং ব্যবহার করা উচিত।

4. দ্রুত চুন
পাউডারাইজড দ্রুত চুন
সাধারণত সূক্ষ্ম মাটি দ্রুত চুন পাওয়া যায়।
এই দ্রুত চুন বিল্ট-ইন কম্প্রেসার সহ সাইলো ট্রাক দ্বারা সরবরাহ করা হয়। এটি সাইলোতে ফুঁকানো হয় এবং কঠিন পদার্থের জন্য ব্যাচারে একটি ডোজিং স্ক্রু দ্বারা ডোজ করা হয় (12.5)।
যদি চুনের মানের তারতম্য হয়, তাহলে দুই বা তার বেশি চুনের সাইলো বাঞ্ছনীয়।
গলদা মধ্যে চুন
মাঝেমধ্যে চুন শুধুমাত্র 20-40 মিমি বড়ের মধ্যে চুনের পিণ্ডের আকারে পাওয়া যায়। সেক্ষেত্রে একটি চুন গ্রাইন্ডিং প্লান্ট যোগ করতে হবে।
অনুরোধের ভিত্তিতে বিস্তারিত।
পাউডারাইজড কুইকলাইম একটি সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়
5 সিমেন্ট
আদর্শ ক্ষেত্রে সিমেন্ট কারখানা কাছাকাছি এবং সিমেন্ট বিল্ট-ইন কম্প্রেসার সহ সাইলো ট্রাক দ্বারা সরবরাহ করা হয়। এটি সিমেন্টের জন্য সাইলোতে প্রস্ফুটিত হয় এবং কঠিন পদার্থের জন্য ব্যাচারে ডোজিং স্ক্রু দ্বারা ডোজ করা হয়।
যদি সিমেন্ট দীর্ঘ দূরত্বে আসে এবং সরবরাহ নিয়মিত না হয়, তাহলে প্রচুর পরিমাণে সিমেন্ট মধ্যবর্তী সাইলোতে সংরক্ষণ করতে হবে এবং সেখান থেকে সিমেন্টের জন্য সাইলোতে ফুঁকতে হবে।
সূক্ষ্ম ডোজ জন্য পরিবর্তনশীল গতি সঙ্গে সিমেন্ট ডোজিং স্ক্রু.

6 জল
মূল মিক্সারে আদর্শ প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদন জলকে ঠান্ডা বা গরম করতে হবে
স্লারিগুলির জন্য ব্যাচার দ্বারা উত্পাদন জলের ডোজ করা হয়।
7 স্লারি ফেরত দেয়
রিটার্ন স্লারি হল AAC উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল। কাটিং লাইনের তাজা কাট-অফ থেকে রিটার্ন স্লারি তৈরি করা হয়। সমস্ত তাজা কাট-অফ পুনর্ব্যবহার করা হয়।
কাটা-অফগুলি অ্যাজিটেটরে জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং - প্রয়োজনীয় জল-কঠিন অনুপাত পৌঁছে গেলে - কঠিন পদার্থের অবক্ষেপন রোধ করতে কার্যকর অ্যাজিটেটর দিয়ে সজ্জিত স্লারি ফেরত দেওয়ার জন্য সেগুলি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়।
কার্যকর আন্দোলনকারীরা কঠিন পদার্থের অবক্ষেপণ প্রতিরোধ করে

ডোজ এবং মিক্সিং
AAC বড় ছাঁচ মধ্যে উত্পাদিত হয়.
ফলস্বরূপ কাঁচামালের ডোজ চার্জ করা হয়।
মিক্সিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোল
এর স্বয়ংক্রিয় মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণের সাথে ডোজ এবং মিক্সিং সিস্টেম হল উদ্ভিদের মস্তিষ্ক এবং ধারাবাহিকভাবে ভাল মানের চাবিকাঠি।
কাঁচামালের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি নিবন্ধিত এবং সংরক্ষণ করা হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়। সিস্টেমটি একটি কেন্দ্রীয় কম্পিউটারের সাথে সংযুক্ত হতে পারে এবং একটি মান নিয়ন্ত্রণ- ISO 9000 প্রত্যয়িত করার সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা।
জল-সলিড-অনুপাত
মিশ্রণের সঠিক জলের উপাদান অপারেশনের সাফল্যের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
স্লারি ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে কম্পিউটার প্রোগ্রাম প্রতিটি চার্জের কঠিন উপাদান গণনা করে যা ইতিমধ্যে বিভিন্ন স্লারিতে রয়েছে এবং জলের ব্যাচার বা ব্যাচারের মাধ্যমে অবশিষ্ট জলের উপাদানগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

বালির স্লারি এবং রিটার্ন স্লারির জন্য স্লারি ঘনত্ব (জল-কঠিন-অনুপাত) হয় ম্যানুয়ালি প্রবেশ করা যেতে পারে বা (একটি বিকল্প হিসাবে) ঘনত্ব মিটার দিয়ে পরিমাপ করা যেতে পারে এবং সরাসরি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।

 

কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত ডোজ
মিশ্রণ উদ্ভিদ নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার প্রোগ্রামের মাধ্যমে সমস্ত কাঁচামালের ওজন করা হয়৷ কম্পিউটার প্রোগ্রামটি সর্বোচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি "স্ব-শিক্ষা" সিস্টেম হিসাবে কাজ করে৷ প্রতিটি নতুন চার্জ আগেরটির সাথে তুলনা করা হবে এবং সামান্য পার্থক্যের ক্ষেত্রে, এইগুলি ক্ষতিপূরণ দেওয়া হবে৷
স্বয়ংক্রিয় মিশ্রণ উদ্ভিদ নিয়ন্ত্রণ ধারাবাহিকভাবে ভাল ফলাফলের চাবিকাঠি.
তাপমাত্রা
মিশ্রণের তাপমাত্রা চুন, সিমেন্ট এবং অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিক্রিয়ার উপর উচ্চ প্রভাব ফেলে। প্রতিটি AAC"কেকের" ধারাবাহিকভাবে ভাল মানের জন্য প্রধান মিক্সারে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ।
সমস্ত কাঁচামালের তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা হয়, মিশ্রণের তাপ সামগ্রী গণনা করা হয় এবং প্রয়োজনীয় তাপ সামগ্রীর সাথে তুলনা করা হয়। প্রয়োজনীয় পার্থক্য তাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম বা ঠান্ডা জলের আকারে ক্ষতিপূরণ পাবে।
একটি বিকল্প হিসাবে কম্পিউটার বাইন্ডার এবং অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিক্রিয়া তাপের পাশাপাশি পরিবেশে সম্ভাব্য তাপের ক্ষতিও বিবেচনা করতে পারে।

পৃথক কাঁচামালের ব্যাচারগুলি লোড সেলগুলিতে কাজ করে এবং একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্রধান মিক্সার
সূক্ষ্ম চুনের গুঁড়া মেশানোর জন্য এবং চুনের পিণ্ডগুলি এড়ানোর জন্য ভাল কাঁচি শক্তির সাথে সমস্ত উপকরণের সর্বোত্তম মিশ্রণের জন্য প্রধান মিক্সারটি একটি বিশেষ সানকন ডিজাইন।
প্রধান মিক্সারটি নিয়মিত বিরতিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধুয়ে যায়। ওয়াশ ডাউন ওয়াটার অ্যাজিটেটর দিয়ে একটি ট্যাঙ্কে সংগ্রহ করা হয় এবং বারবার ব্যবহার করা হয় (ওয়াশ ডাউন ওয়াটারের জন্য পাম্প, এবং তারপরে রিটার্ন স্লারি তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়।
মিক্সারের নীচে রয়েছে স্লারি ভাইব্রেটর যা স্লারিতে উঠে আসে এবং যা ছিদ্রের গঠনকে যথেষ্ট উন্নত করে।
প্রত্যাবর্তনের জন্য আন্দোলনকারীদের গালাগাল অবিরাম চলতে হবে এবং জরুরী জেন-সেটের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে।
ছাঁচ মধ্যে মিক্সার স্রাব
কেকটি উত্তপ্ত প্রিকিউরিং চেম্বারে তৈরি করা হয় (ক্রেতার দ্বারা সরবরাহ করা হয়)। অনুরোধের ভিত্তিতে প্রিহিটেড চেম্বারগুলিকে অনেকগুলি পৃথক ঘূর্ণায়মান দরজা এবং পৃথক চেম্বার গরম করার সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে, দুটি ছাঁচের জন্য একটি।
পুরো ফর্মটি শুধুমাত্র প্রিকিউরিংয়ের সময় ব্যবহার করা হয়। ফর্মের কোন অংশই অটোক্লেভে যাবে না।
ইন্টেলিজেন্ট ট্রান্সফার কারটি ছাঁচে থাকা কেককে মূল মিক্সার থেকে পূর্বনির্ধারিত "পার্কিং" স্থানে নিয়ে যায় এবং সেখানে-একবার নিরাময় হয়ে যায়-কাটিং লাইনে। "স্মার্ট" প্ল্যান্টের সাথে ট্রান্সফার কারটি কাটা কেকগুলিকে কাটা থেকে পরিবহণ করে। অটোক্লেভ

 

কাটিং লাইন
অটোক্লেভিং প্রক্রিয়া
ক্যালসিয়াম সিলিকেট হাইড্রেট- অটোক্লেভড এরেটেড কংক্রিট (AAC) এর অসামান্য বৈশিষ্ট্য 190°C(374°F) এর স্যাচুরেটেড বাষ্প এবং তাপমাত্রার সাথে আউক্লেভে গঠিত হয়। অটোক্লেভিং এর সময় গঠিত স্ফটিক গঠন শক্তি, সংকোচন এবং জল শোষণের জন্য উল্লেখযোগ্য। AAC. অটোক্লেভে প্রবেশ করা বাষ্প প্রাথমিকভাবে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ঘনীভূত হয়৷ অটোক্লেভের উপরের এবং নীচের তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে এই ঘনীভূতটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্কাশন করা হয়৷
অটোক্লেভগুলি SANKON-এর মালিকানাধীন স্পেসিফিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়েছে৷ এই স্পেসিফিকেশনগুলির অংশ হল বাষ্প সংযোগ, বাষ্প বিতরণ, ঘনীভূত বহিঃপ্রবাহ, ভ্যাকুয়াম সংযোগ, রেল ট্র্যাক এবং রেল ট্রাভার্স৷
পিসি এবং মনিটরের সাথে স্বয়ংক্রিয় অটোক্লেভ নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি বিশেষ আনুপাতিক মোটর ভালভের সাথে সম্পূর্ণ অটোক্লেভিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

স্টিম বয়লার প্ল্যান্ট
বার্নার, চিমনি, ফিড ওয়াটার প্রিপারেশন, ডিসল্টিং, হিট এক্সচেঞ্জ, পাইপিং সিস্টেম, ইলেকট্রিক কন্ট্রোল এবং আরও আনুষঙ্গিক জিনিসপত্র সহ প্রায় 16 বার (230psi) জন্য স্টিম বয়লার প্ল্যান্ট অটোক্লেভিং, সেকশনের গরম জলের জন্য (ডোজিং এবং মিক্সিং) জন্য বাষ্প সরবরাহ করে। প্রিকিউরিং চেম্বার গরম করার জন্য, অটোক্লেভের সামনে অপেক্ষমাণ এলাকা এবং সেইসাথে কারখানার ভবনগুলি গরম করার জন্য। তাপের কিছু অংশ কনডেনসেটে থাকা তাপ থেকে নেওয়া যেতে পারে।
বাছাই এবং প্যালেটাইজিং

ইস্পাত চাঙ্গা প্যানেল এবং স্ল্যাব উত্পাদন প্রক্রিয়া
(ব্লক উৎপাদনের সম্প্রসারণ হিসাবে)
ইস্পাত চাঙ্গা প্যানেল এবং স্ল্যাব

ইস্পাত চাঙ্গা প্যানেলগুলি ব্লক উত্পাদনের সাথে একটি ভাল সংমিশ্রণ, সাধারণত দ্বিতীয় ধাপ।
অভিজ্ঞতা প্রমাণ করে যে প্যানেল এবং স্ল্যাবগুলি অভিজ্ঞ নির্মাতাদের দেওয়া "বিল্ডিং সিস্টেম" এর সাথে একত্রে আরও সফল৷ এই ধরনের "বিল্ডিং সিস্টেম" সাধারণত AAC প্রযোজক এবং/অথবা বিল্ডারের গ্রাহকদের সহযোগিতায় বিল্ডার দ্বারা তৈরি এবং ডিজাইন করা হয়৷
এই ধরনের "বিল্ডিং সিস্টেম" শিল্প ভবন, স্কুল, বাণিজ্যিক, ডরমেটরি, বহু পরিবার ভবন বা শুধু বাড়ির জন্য হতে পারে। AAC প্যানেল সফলভাবে সিসমিক এলাকায় ব্যবহার করা হয়।
চাঙ্গা উত্পাদন
স্টিলের তার (বেশিরভাগই 6-9 মিমি বা 1/4 বা 3/8" পুরু) কয়েল হিসাবে সরবরাহ করা হয়। তারটি মরিচা থেকে সুরক্ষিত হওয়া উচিত।
কয়েলটি তারের সোজা করা এবং কাটার মেশিনে যায় যেখানে তারটি অনুদৈর্ঘ্য বা ক্রস বারে কাটা হয়।
কুণ্ডলীটি স্বয়ংক্রিয় ম্যাট ওয়েল্ডিং মেশিনে গিয়ে একটি মাদুর তৈরি করে। দুটি ম্যাটকে একসঙ্গে ঢালাই করে একটি খাঁচা তৈরি করা হয় (খাঁচা ঢালাই মেশিন।
স্পেসার্স-ইন ডাইমেনশন থেকে দূরত্ব-দুটি ম্যাটকে সংযুক্ত করার জন্য ঢালাই করা হয়।
প্রতি প্যানেলে 1টি খাঁচা ব্যবহার করা হয়।

চাঙ্গা সমাবেশ এবং মরিচা সুরক্ষা
পৃথক খাঁচাগুলি একটি সমাবেশ ফ্রেমের উপর স্থির করা হয়। সমাবেশের ফ্রেমের আকার একটি ছাঁচের মতো থাকে এবং এতে ছাঁচের আকারের ফ্রেম এবং খাঁচা ধরে রাখার জন্য ক্রস বিম থাকে।
সমাবেশের জায়গায় খাঁচাগুলো ক্রস বিমের সাথে পিন ধরে স্থির করা হয়।
খাঁচা জন্য beams এবং হোল্ডিং পিন ক্রস.
একটি ছাঁচের জন্য এক সেট রিইনফোর্সমেন্ট এখন একত্রিত করা হয়েছে এবং অ্যাসেম্বলি ফ্রেমের কনভেয়ারে রয়েছে তবে খাঁচাগুলির এখনও ক্ষয় সুরক্ষার প্রয়োজন হয় এবং অ্যান্টি-ক্রোশন লেপ লিফট দিয়ে অ্যান্টি-ক্রোশন লেপ প্ল্যান্টে ডুবানো হয়। অ্যান্টি-ক্রোশন পেইন্ট (সাধারণত জল ভিত্তিক) ড্রায়ারে কাজ করে .
ছোট AAC উৎপাদন প্ল্যান্টগুলি ম্যানুয়াল আবরণ ব্যবহার করে যেখানে পৃথক খাঁচাটি ডুবানো হয় এবং প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপর সমাবেশ ফ্রেমে স্থির হওয়ার আগে র্যাকের উপর শুকানো হয়।
প্রলিপ্ত খাঁচা সহ সমাবেশ ফ্রেম (107.0) একটি ছাঁচে এসেম্বলি ফ্রেম লিফটার (111.0) দ্বারা উত্তোলন করা হয় এবং কাটার আগে প্রিকিউর করার পরে একই মেশিনের সাহায্যে বের করা হয়। পিনগুলি কেকের মধ্যে শক্তিবৃদ্ধি ছাড়ার জন্য আনলক করা হয়।
খাঁচা বিরোধী জারা আবরণ
সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করা শক্তিবৃদ্ধি সহ পিষ্টকটি কাটিং লাইনের মধ্য দিয়ে চলে এবং প্যানেলের মাত্রায় কাটা হয়।
খাঁচা সহ সমাবেশ ফ্রেম ছাঁচ উপর সেট করা হয়.

ড্যামিং ওয়াল সিস্টেম (বিকল্প) সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্যের প্যানেল তৈরির সময় ছাঁচের দৈর্ঘ্যকে মানিয়ে নিতে
এটি পরামর্শ দেওয়া হয় যে ছাঁচের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করা হয় (অভিযোজিত) একবার ছোট প্যানেল তৈরি করা হয়। ড্যামিং দেয়াল ব্যবহার করা হয়।
ড্যামিং প্রাচীর সন্নিবেশক অথবা একটি স্লুইং পিলার ক্রেন ছাঁচ বন্ধ করার পূর্বে ছাঁচে ড্যামিং প্রাচীর সেট করে।

প্যানেল প্যাকিং
প্রস্তুত প্যানেলগুলি প্যালেটাইজিং এবং বাছাই মেশিনের সাথে পরিচালনা করা হয় এবং প্যানেলের সাথে চেক এবং স্ট্যাক করা যেতে পারে।
ধরণ এবং দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে প্যানেলগুলিকে একটি প্যাক বা বান্ডিল তৈরি করার জন্য একত্রিত করা হয়৷ কাঁটা তোলার সুবিধার্থে তারা প্লাস্টিকের ফিল্ম, স্ট্র্যাপ এবং কাঠের চৌকো দিয়ে আবৃত থাকে৷

প্যানেল ফিনিশিং
কিছু প্যানেলের ফিনিশিং প্রয়োজন যেমন প্যানেলের করাতের সাথে সাইজ বা মিলিং বা ড্রিলিং।

এএসি ব্লক প্যানেলের জন্য 380 ভি 6 এম এএসি কাটিং মেশিন 0